Firma DIKO to przedsiębiorstwo, które tworzy automatyczne linie montażowe na podstawie własnego projektu, wykorzystując do tego celu podzespoły sprawdzonych i cenionych producentów. Dzięki sporemu doświadczeniu w tej branży jesteśmy stanie projektować linie montażowe dostosowane do indywidualnych wymagań klienta.
Automatyczne linie montażowe to zestawy automatów montażowych, które są ze sobą połączone np. przenośnikami i wspólnie biorą udział w procesie montażowym. Dzięki temu można zautomatyzować nie tylko jedną czynność, ale cały proces montażowy, składający się z głównego procesu oraz zadań pobocznych, co w ogromnym stopniu usprawnia i przyspiesza produkcję. Automat montażowy jest częścią linii montażowej, która składa się z wielu tego typu maszyn współpracujących ze sobą.
Pomimo tego, że maszyny nie dorównują ludziom pod względem inteligencji, to są one od nas znacznie lepsze w czynnościach, które wymagają powtarzalności i jednocześnie wysokiej precyzji. Z tego względu automatyczne linie montażowe są tak bardzo opłacalną inwestycją. Dzięki nim można utrzymać ciągłość procesu produkcyjnego i sprawić, że będzie on trwał cały czas. Poprzez wyeliminowanie czynnika ludzkiego z procesu montażu unikamy również błędów popełnionych przez ludzi, co znacząco zmniejsza koszty produkcji i zwiększa bezpieczeństwo pracowników, ponieważ nie muszą oni wykonywać niebezpiecznych czynności lub pracować w szkodliwych warunkach.
Automatyczne linie montażowe to bardzo uniwersalne rozwiązanie, które po odpowiednim zaprojektowaniu i zaprogramowaniu może być wykorzystywane w bardzo wielu różnych dziedzinach przemysłu takich jak branża samochodowa, elektroniczna, spożywcza, farmaceutyczna, budowlana i wiele innych. Linie montażowe mogą wykonywać jednocześnie takie czynności jak skręcanie, nitowanie, ściskanie, spawanie, klejenie, smarowanie, silikonowanie, prasowanie i wiele innych zadań. Diko produkuje często linie montażowe do takich zastosowań jak montaż zacisków hamulca, dyferencjałów, półosi samochodowych i amortyzatorów powietrznych.
Kontrola statusu i tożsamości poszczególnych detali w przypadku montażu jest bardzo ważną kwestią, ponieważ to od tego w dużej mierze zależy ciągłość produkcji i efekt końcowy. W tradycyjnych liniach montażowych, gdzie większość pracy wykonują ludzie, jest to trudne zadanie, ponieważ łatwo coś przeoczyć. Automatyczne linie montażowe wyposażone są w szereg czujników i systemy wizyjne, dzięki którym stała kontrola nad statusem i tożsamością poszczególnych detali jest bardzo skuteczna i precyzyjna.
Inwestując w automatyczne linie montażowe w swojej firmie, można spodziewać się znacznego przyspieszenia procesu montażu, zwiększenia płynności produkcji i wyeliminowania tzw. wąskich gardeł systemu (bottle neck), czyli procesów w łańcuchu produkcyjnym, które ograniczają wydajność i przepustowość całego systemu. Ponadto wszystkie procesy montażowe są stale monitorowane i kontrolowane przez specjalnie zaprogramowane systemy, które sprawdzają, czy praca przebiega w sposób prawidłowy i czy gotowy produkt spełnia wszystkie wymogi projektowe i jakościowe. Dzięki temu rola człowiek jest w tym przypadku znacznie ograniczona, przez co cała produkcja może trwać nieprzerwanie i tym samym zyski firmy znacznie wzrosną.
PRZYŚPIESZENIE PROCESU MONTAŻU
WYELIMINOWANIE WĄSKICH GARDEŁ SYSTEMU
STAŁY MONITORING PROCESU
Współpraca z naszą firmą DIKO rozpoczyna się od zapytania ofertowego, po którym przeprowadzana jest wizja lokalna w fabryce klienta, której celem jest jak najlepsze poznanie jego wymagań. Po stworzeniu oferty negocjujemy warunki umowy tak, aby były one korzystne dla obu stron. Następnie przystępujemy do projektowania, montażu, programowania oraz testowania automatycznej linii montażowej. Gdy wszystko przebiegnie pomyślnie, instalujemy linię montażową u klienta, po czym następuje podpisanie protokołu odbioru.
Podczas jej trwania klient ma zapewnioną stałą obsługę serwisową, która działa bardzo szybko, ponieważ czas reakcji na zgłoszenie o awarii to zazwyczaj do 12 godzin (z zachowaniem warunku dostępności, z wyłączeniem dni wolnych od pracy i przy wykupieniu pakietu części zamiennych). Ponadto każdy z podzespołów automatycznej linii montażowej objęty jest także gwarancją producenta.
