Nasz sukces opieramy na idei indywidualnego odpowiadania na potrzeby Naszych Klientów związanych z automatyzacją procesów produkcyjnych i montażowych, począwszy od planowania, poprzez konstrukcję, produkcję, montaż i oprogramowanie, skończywszy na uruchomieniu i serwisie maszyn automatycznych.
Dysponując odpowiednim know-how w obszarze konstrukcji oraz elastycznością w organizacji produkcji jesteśmy w stanie realizować projekty w uprzednio ustalonych terminach. Od ponad 25 lat proponujemy Naszym Klientom starannie dopasowane do ich potrzeb rozwiązania takie jak, automatyczne maszyny montażowe czy automaty produkcyjne.
Budujemy maszyny montażowe i produkcyjne na podstawie wymagań Klientów, bazując na naszym wieloletnim doświadczeniu. Połączenie to pozwala na doskonałą realizację potrzeb nawet najbardziej wymagających zleceniodawców. Wiemy, jak ważna jest m.in. automatyzacja poszczególnych procesów, by podnieść wydajność produkcji, dlatego projektujemy wysokiej klasy automaty montażowe, przystosowane do samodzielnej pracy. To oczywiście nie wszystko, co możemy zaproponować. Firma DIKO wykonuje również:
Do realizacji projektów z obszaru automatyzacji produkcji coraz częściej wykorzystujemy roboty przemysłowe – ich zastosowanie ułatwia pracę oraz optymalizuje czas realizacji kolejnych jej etapów.
Dzięki rzetelnej wiedzy i zatrudnianiu profesjonalnej, wyszkolonej kadry, jesteśmy doskonale przygotowani na realizację usługi i rozwiązywanie problemów klientów. Satysfakcja naszych kontrahentów jest dla nas najważniejsza.
Współpraca z nami nie kończy się wraz z dopełnieniem transakcji. Zapewniamy kompleksowe usługi serwisowe tak, aby zakupione od nas maszyny działały jak najdłużej i przekładały się na odczuwalne zyski płynące z produkcji.
Dla najbardziej skomplikowanych operacji, przy których oprócz precyzji liczy się także szybkość i duża obciążalność, zastosowanie ramienia robota staje się poważną alternatywą. Roboty wykorzystywane są zarówno przy manipulowaniu montowanymi komponentami, jak i przy obsłudze urządzenia wykonawczego.
Chcąc wyeliminować konieczność stałej obecności operatora przy stanowisku montażowym, można wyposażyć stanowiska w automatyczne maszyny montażowe, w tym podajniki komponentów oraz zautomatyzować wyładunek wyrobów gotowych. Efektem tych działań jest stworzenie samodzielnie pracującej maszyny.
Stanowią połączenie automatów montażowych w jeden spójny ciąg technologiczny. Poszczególne maszyny są wtedy spięte systemem podajników transportujących wyroby od jednego stanowiska do następnego, tak aby na końcu tego wieloetapowego procesu otrzymać całkowicie automatycznie zmontowany, gotowy wyrób. Spięcie występuje również na poziomie komunikacji pomiędzy maszynami, które otwiera dodatkowe możliwości, takie na przykład jak śledzenie wyrobów.
Rozwiązania tego typu są stosowane dla procesów montażowych, które są również obsługiwane bezpośrednio przez operatora. Jednak jest on tutaj odpowiedzialny jedynie za załadunek komponentów do maszyny i wyładunek gotowych wyrobów. Natomiast sam proces montażu odbywa się zwykle automatycznie, przy zachowaniu odpowiednich norm bezpieczeństwa dla operatora.
Stanowiska montażowe można łączyć w całe linie montażowe nie zmieniając samej specyfiki ich obsługi przez operatorów.
Mogą one występować jako samodzielnie pracujące stanowiska, jak również zajmować miejsce na końcu procesów montażowych. Ich zadaniem jest kontrola jakości oraz kontrola funkcjonalna gotowego wyrobu.
Najprostsze rozwiązanie dla procesu montażowego. Operator odpowiada tutaj zarówno za ładunek komponentów, wyładunek gotowych wyrobów, jak i za sam montaż, który w tym wypadku jest jedynie wspomagany przy pomocy zaimplementowanych w przyrząd rozwiązań technicznych.
Nie zawsze budowa nowych maszyn i urządzeń okazuje się optymalnym rozwiązaniem. W przypadku gdy dostępny sprzęt stanowi wystarczająco solidną bazę produkcyjną, podejmujemy się jego modernizacji tak, aby w przyszłości mógł sprostać najwyższym wymaganiom jakościowym.
